喷粉工艺的特点分析

1、粉末涂料不含任何溶剂，是****固体分的涂料，它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。

2、简化涂装工艺，采用喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序，一次成膜。
大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。
在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。

3、粉末涂料利用率高，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用，中纤板喷粉技术，粉末涂料的利用率约在95%以上。

4、粉末涂膜性能好、坚固耐用，粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的涂膜。
且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂加入和释放，不会产生贯通涂膜的，因此涂膜更致密。

5、可实现一次性涂装粉末涂料，一次涂装就能得到50～300μm厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞（积油），不发生溶剂，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。

涂装生产线上产量设计纲领达不到：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式)，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。
这样就会导致产量达不到设计纲领。
涂装生产线上输送设备设计不妥：输送工件的方式有多种。
设计不当将对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。
比较常见的是悬挂链运输，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。
链条的速度也需要设备的匹配。
喷漆设备还需要链条的稳定性和同步性。

涂装设备车间内预处理、电泳及废漆注意事项：

1.各槽槽液排放、清理、加水、加热、加料等严格按规定流程标准执行。

2.车间工艺部门每月安排1个换槽计划，主脱脂槽约每三个月需要换槽一次；磷化槽和电泳槽每六个月至一年需要倒槽清理一次；

3.保洁公司需要严格配合涂装车间工艺部门，严格按计划按标准流程执行，辅助配合保洁清洗工作顺利进行。

4.运用除雾处理技术、活性炭吸附 催化燃烧处理技术、活性炭吸附 溶剂回收技术、生物降解处理技术定期做涂装喷漆废气处理。

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