粉末喷涂涂层的组织生产小批量工件一般采用手动粉末喷涂装置，大批量工件一般采用手动或自动粉末喷涂装置。
无论是手动喷粉还是自动喷粉，质量控制都非常重要。
要保证喷涂的工件均匀的涂粉，厚度一致，防止出现喷涂过薄、漏喷、擦掉等缺陷。
在涂装生产线的这个过程中，也要注意工件的钩部。

固化前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，以防止挂钩上多余的粉末固化。
如果固化前确实很难去除残留粉末，应及时剥离挂钩上固化的粉末薄膜，以保证挂钩导电良好，便于下一批工件轻松取粉。

涂装生产线上生产产量不符合设计导则：有些设计没有考虑悬挂方式、悬挂距离、上下坡和水平转弯的干扰，生产时间没有考虑废品率、设备利用率和产品的峰值生产能力。
结果，密度板喷粉设备，输出达不到设计准则。

涂装生产线上处理时间不妥：一些设计通过减少处理时间来实现目标，以降低成本。
常见的例子有：预处理过渡期时间不足，导致液体串列；固化过程中没有考虑加热时间，导致固化不良。
油漆流平时间不足导致漆膜流平不充分；固化后，冷却不够，工件(或下一个零件)上漆时过热。

涂装无尘车间对湿度要求严格，在保洁清洗时尽量避免湿洗，清洗时使用专门的防静电清洗剂等中性清洁剂，严禁使用酸性或碱性清洁剂，避免对地面造成腐蚀与伤害，禁止在涂装车间内吸烟、饮食或存放饮料食物。

随时清理溅在地面上的漆料及其他易1燃品施工完毕后应封闭油漆桶，清理工具和涂料；防护用品应专门保管全身无何污染物料及纸张等必须立即置于有盖的金属容器内。
在使用和处理涂料时必须穿戴防护工作服。
在进行除锈、打磨、喷涂等工作时，必须戴防护眼镜、过滤面具，防止　砂砾、漆雾等损伤眼睛和呼吸系统。
使用酸洗除锈或碱液除锈时，应戴好耐酸手套和防护镜。
使用双　分涂料，特别是含异qing酸酯的涂料时，必须在密封及有良好的通风系统的喷漆房内进行，操作人员必须戴活性炭过滤呼吸面具或供气面具。

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