涂装设备运行一段时间后，零件上会产生一些尘埃颗粒。
这都是是净化过滤器已经充满灰尘并且没有及时清理。
特别是在生产设备处于大灰尘的环境中，需要经常清洁过滤系统，否则会导致净化器等的堵塞。
显然，设备维护维护得不好，不仅不保证涂层质量，还增加了维修成本维修成本成品废品率等，影响生产计划增加生产成本。
设备管理越差，问题就越多。
当您发现生产设备存在更多问题时，密度板喷粉设备，您应该保持警惕，看看设备管理方面是否存在漏洞。

根据涂装行业废气风量大、浓度低、成分复杂不具有回收价值的的特点，优先选用沸石转轮浓缩 RCO催化燃烧设备，可同时将燃烧产生的热量回用至烘干环节或用于燃气发电以节约能源。
该法将低浓度的有机废气通过沸石转轮将其浓缩成高浓度的有机废气，经过换热器和燃烧区将有机废气加热到280℃以上通入催化燃烧室，在催化剂的作用下使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。
催化氧化产生的中高温气体经过换热器时，预热进入的废气，从而节省废气升温燃料的消耗。

金属件的表面处理的目的是通过 涂层或镀层在金属表面的附着，得到保护金属表面不容易划伤、防腐、耐磨、耐手汗等良好 的性能，同时通过表面上色处理得到客户需要的各种外观颜色。
其中钢片、铝片、锌合 金表面喷涂上色工艺就是一种快捷、成本低的表面工艺，但是，现有金属件所采用的喷涂效果一直都是高亮光表面效果即在金属件上喷上透明UV油，再通过紫外线固化，得到一种光泽度高的外观效果，而由于高光效果透明度好，金属表面的一些小缺陷(如砂孔、划伤) 也很难遮盖住，如此，会造成较高的不良品，降低了产品的直通率。
而且，金属件做高光表面工艺，对素材表面前处理(如抛光)有非常高的要求，不利于降低生产成本。

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