超音速碳化钨喷涂
这种染色剂大量使用和普遍使用的后果为:该染色剂用于实验室(不能作为天然1气开采或热喷涂工艺)、燃烧室(不能作为工业主要燃料)内部、有机物层厚度过高(易1燃、易1爆、中1毒)、电子元件发热低潮、洗涤时化学品流动性较差、故障率高。
材料的可预热面积大、热膨胀系数小、节能环保、采用不含油漆、能源及相关的污染物排放,属于新一代环保型节能建筑材料。
金属陶瓷热喷涂法热喷涂的特点工艺简单、操作方便。
a、系统上的小设备,大型办公设备对人、设备、设施无要求。
b、原材料能连续供应并且生产稳定。
c、易于更换,不影响工艺的正常运行。
涂装设备选型不当:
由于不同的产品的所以要求也是不同的,设备选型也有所不同,而各种涂装设备有其优点,也有其缺点。
如果在设计时不能向用户说明,从而造成了涂装线在制造完成后让客户发现很不满意。
例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。
这类错误是涂装设备工艺布局常见的错误。
涂装设备的工艺参数选择不当:
一般而言,这涂装生产线由于工艺参数选择错误的是比较常见,一是由于单台涂装设备的设计参数选用不当,二是对设备系统的配套性不够重视,家具喷涂设备,三是根本没有设计。
打磨
打磨分为干打磨和湿打磨,干打磨不用水湿润,湿打磨是在打磨涂层的同时用水或其他湿润剂润滑,以获得更平滑的表面并洗掉磨灰。
如在打磨硝基漆和过氯乙和烯漆时不仅用水湿润还用松香水湿润,家具工厂喷粉设备,为提高面漆的装饰性,在进行抛光前可用很细的水砂纸打磨,也可用肥皂水作湿润剂。
打磨的主要目的是:
1、清除底材表面上的毛刺及杂物,如浮锈等;
2、消除工件涂覆面的颗粒、粗糙和不平整度,如刮过腻子的表面在干燥后一般表面粗糙不平整,需要靠打磨来获得平滑的表面;
3、增强涂层的附着力。
涂料在平滑表面上的附着力差,打磨后可增强涂层的机械附着力,所以打磨是提高涂装效果的重要作业之一。
打磨底材表面一般采用粗的或细的砂布、木工砂纸等。
打磨填坑的腻子层一般用细砂布或磨石。
砂布和木工砂纸仅适用于干打磨。
在湿打磨中涂层和面漆涂层时,采用耐水性砂纸(水砂纸)。
根据耐水性砂纸的磨料粒径,分有若干编号,编号越高,磨料粒径越小,砂纸越细。
打磨时,须注意的事项主要有:
1、应严格按工艺要求选用打磨材料,干打磨腻子用80#~120#水砂纸;湿打磨中涂层用240#~320#水砂纸;湿打磨面漆涂层用360#、 400#~600#水砂纸,要求不残留有砂纸痕迹。
同时,打磨前应检查耐水性砂纸的质量,不应有机械杂质(粗的砂粒),定制家具喷涂设备,以防划伤涂膜。
耐水性砂纸要撕开使用时,应先用水湿润,再撕开或折叠使用;
2、打磨应注意方向性,不宜朝各个方向乱磨,打磨时不宜压得过紧。
为提高被打磨表面的平整度,在手工打磨时砂纸上可垫软木或橡胶制的磨块。
软木磨块适用于中涂场合中的打磨腻子;橡胶磨块适用于中涂或面漆;
3、在打磨过程中应不断清除掉打磨灰,办公家具喷涂设备,湿打磨后要用去离子水冲洗干净,吹干,使涂覆面干燥;
4、涂层应干透后才能打磨,不然打磨时会粘砂纸,从而影响打磨质量。
因为打磨一般是手工操作,有时借助风动工具或一些简单器械进行,故打磨的劳动强度大,在流水生产的工业涂装中正努力淘汰这一工作。
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