涂装生产线工艺流程分为预处理、粉末喷涂涂装和加热固化。涂装生产线预处理工段有人工简易工艺和自动预处理工艺，后者分为自动喷涂和自动浸没喷涂两种工艺。在喷粉之前，工件必须经过表面处理以去除油污和铁锈。其次，涂装生产线预处理工段存在一定量的废气、废液等三废，因此在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。由于预处理溶液和涂装生产线的不同，预处理后的工件质量应该不同。经过良好处理的工件表面的油和锈被完全清除。为了防止短时间内再次生锈，预处理后应分几个工序进行磷化或钝化处理：喷粉前，磷化后的工件还应干燥以去除表面水分。小批量单件生产一般采用自然干燥、晒干、风干。对于大流量操作，一般采用低温干燥，采用烘箱或干燥隧道。

打磨

打磨分为干打磨和湿打磨，干打磨不用水湿润，中纤板喷粉，湿打磨是在打磨涂层的同时用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面并洗掉磨灰。如在打磨硝基漆和过氯乙和烯漆时不仅用水湿润还用松香水湿润，为提高面漆的装饰性，在进行抛光前可用很细的水砂纸打磨，也可用肥皂水作湿润剂。打磨的主要目的是：

1、清除底材表面上的毛刺及杂物，如浮锈等;

2、消除工件涂覆面的颗粒、粗糙和不平整度，如刮过腻子的表面在干燥后一般表面粗糙不平整，需要靠打磨来获得平滑的表面;

3、增强涂层的附着力。涂料在平滑表面上的附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力，所以打磨是提高涂装效果的重要作业之一。

打磨底材表面一般采用粗的或细的砂布、木工砂纸等。打磨填坑的腻子层一般用细砂布或磨石。砂布和木工砂纸仅适用于干打磨。在湿打磨中涂层和面漆涂层时，采用耐水性砂纸(水砂纸)。根据耐水性砂纸的磨料粒径，分有若干编号，编号越高，磨料粒径越小，砂纸越细。

打磨时，须注意的事项主要有：

1、应严格按工艺要求选用打磨材料，干打磨腻子用80#～120#水砂纸;湿打磨中涂层用240#～320#水砂纸;湿打磨面漆涂层用360#、 400#～600#水砂纸，要求不残留有砂纸痕迹。同时，打磨前应检查耐水性砂纸的质量，不应有机械杂质(粗的砂粒)，以防划伤涂膜。耐水性砂纸要撕开使用时，应先用水湿润，再撕开或折叠使用;

2、打磨应注意方向性，不宜朝各个方向乱磨，打磨时不宜压得过紧。为提高被打磨表面的平整度，在手工打磨时砂纸上可垫软木或橡胶制的磨块。软木磨块适用于中涂场合中的打磨腻子;橡胶磨块适用于中涂或面漆;

3、在打磨过程中应不断清除掉打磨灰，湿打磨后要用去离子水冲洗干净，吹干，使涂覆面干燥;

4、涂层应干透后才能打磨，不然打磨时会粘砂纸，从而影响打磨质量。

因为打磨一般是手工操作，有时借助风动工具或一些简单器械进行，故打磨的劳动强度大，在流水生产的工业涂装中正努力淘汰这一工作。

涂装加工时喷房中应注意的七个问题

(1)喷枪位置

喷枪应保持一定的倾斜度，并向型材的运行方向倾斜。喷枪应垂直平行布置，端部应保持直线。喷枪之间不得有重叠。上下喷枪的位置应使粉末覆盖所有的型材。

(2)流化压力控制

流化床的作用是利用气流的作用使粉末形成适当的流化状态。手的感觉类似于液体流动的状态。简单的操作是检测流态化达到充分状态。用手或棍搅拌粉末时，感觉不到阻力的存在。流态化便于将粉末吸入管道。在加速风的作用下，会产生雾化效果。压力不足或过大将导致流态化不足。

(3)粉末回收再利用

吸附在型材表面的粉末仅占所有喷枪粉末产量的1 / 3左右。在喷涂处理过程中，喷淋室中散有大量粉末。回收的粉末须与新添加的粉末按适当的比例混合，这样才能达到良好的效果。因此，应及时回收粉末。

(4)喷淋室密封

粉末容易受到外界空气悬浮固体的污染。喷粉后型材表面容易产生絮凝体或缩孔，影响烘烤后型材表面的平整度。因此，喷涂室应关闭，防止污染物的侵入。

(5)气管内残留粉末应及时清理。如果长时间不使用，容易结块，粉末容易吐出来，影响喷涂效果。

(6)备用粉桶

用于换粉时，可有效提高劳动效率。须做好备用粉桶的防尘、防潮等维护工作，喷涂工艺须保证粉桶内剩余粉末的质量。

(7)此外，补粉的工作也要注意

虽然在正常生产前已经调试好了喷涂处理的技术参数，但还需要不时通过补粉窗口连续监控型材，及时补粉在粉浅、粉未吸附的地方。

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